PD6000-50谐波监测多功能谐波电力仪表

 PD6000-50谐波监测多功能谐波电力仪表

是一种具有可编程测量、显示、数字通讯和电能脉冲输出等功能的多功能电力仪表,能够完成电量测量、电能计量、数据显示、采集及传输，可广泛应用变电站自动化，配电自动化、智能建筑、企业内部的电能测量、管理、考核。测量精度为级、实现LED 现场显示和远程RS-485数字接口通讯，采用MODBUS-RTU通讯协议。


IEC61131-3的程序结构IEC61131-3是PLC的编程语言标准。IEC61131-3是世界上个，也是至今为止的工业控制领域的编程语言标准。IEC61131-3有三种POU：程序、功能块和功能。功能是有多个输入参数和一个输出参数（返回值）的POU，返回值的名称与功能的名称相同，需要定义返回值的数据类型。调用具有相同输入值的功能总是返回相同的结果。功能可以调用其他功能，但是不能调用功能块或程序。synchrochemint

■交流采样部分和电能计量部分采用独立分离的处理器，将电能计量和数据处理进程分离，确保稳定性。
■两个处理器设计了看门狗电路和程序，提高产品的可靠性。
数据存储采用了非易失性存储模块，在掉电情况下，记录的电能数据可以保存10年以上。
■LED显示部分采用了高亮红色四排数码管显示，菜单为中文段码菜单，清晰易懂
■LCD显示部分采用了白底蓝字的中文段码液晶面板，操作清晰直观人性化，方便使用
■通过键盘按键背光辅助，背光的熄灭时间可以通过编程菜单设置
■直接从电流、电压互感器接入强电信号
■通过编程菜单，任意设定PT/CT倍率
■可以通过编程菜单设置的Modbus子站地址，波特率，校验方式
■插拔式塑料卡扣，安装牢固方便
■可通过通讯接口连接PLC，例如Modicon, GE, Simens等
■可通过通讯接口连接组态软件（国外的如Intouch, iFix, Citec，国内的如组态王，三维力控，昆仑通态等）
■系统菜单集成厂家配置，配合标准交流源，可以进行电能的在线校准（厂家内部设置）

 

那么仪表的数据如何通过RS-485接口传输至新蒲京的计算机或者监控系统中呢？下面来介绍常见的系统组网方式。
一、RS-485转以太网
常用的设备：串口服务器
适用范围：集中监控/楼宇监控/小规模厂区监控
优点：成本低廉，组网方便，网络结构清晰，可利用局域网传输，后期维护成本低

二、RS-485转串口
适用范围：就地人机屏（HMI）监控，或少量设备的就地监控
优点：成本几乎可以忽略
缺点：连接设备数量少，故障点多

三、RS-485转光纤
常用的设备：RS-485光纤Modem，俗称485光猫
适用范围：少量设备的远距离传输
优点：传输距离远，信号稳定
缺点：连接设备数量少，相对成本高
通过光纤转换可以使通讯距离延伸至20kM，使得一些大规模的园区/厂区监控成为可能，同时通讯传输稳定，抗干扰性能更强。
 
四、RS-485转LORA
常用的设备：Lora采集器，Lora网关
适用范围：大规模的厂区监控，开阔区域的无线传输
优点：传输距离较远，在空旷地带远可传输15kM，无需敷设线缆
缺点：前期成本较高，容易受到建筑物或者钢结构的阻隔
 
五、RS-485转NB-IOT
窄带物联网（Narrow Band Internet of Things, NB-IoT）构建与蜂窝网络，NBIOT功耗低，传输不受限制，只要有蜂窝数据覆盖的地方均可以连接，同时由于其低功耗的属性，其设备可采用电池供电，电池寿命甚至可长达10年。
常用的设备：NBIOT DTU，NBIOT网关
适用范围：云端监控平台，数据采集实时性要求不高的场合
优点：系统组网方便，受环境限制较小，后期流量费用相对较低
缺点：带宽小，数据实时性低，不适用于大量数据秒级监控的场合
 
六、RS-485转4G
常用设备：4G DTU，4G网关
适用范围：远距离或无法部署有线连接的场合，同时对数据实时性要求较高
优点：传输速度快，带宽容量大，部署方便
缺点：后期运营的流量费用较高

用户在调试或者使用电力仪表的时候，有时会发现仪表的运行不正常，或发生各类故障，以下介绍判断故障原因的几种方法，方便用户排除故障：

方式一：同类比较
将发生故障的产品和工作正常的产品放在相同的环境中运行，再通过观察两个产品的运行情况，如果正常的产品放在故障环境中也不能够正常运行，那么可以判断出并非产品本身的运行故障，这时候就需要在接线和安装方面查找原因。

方式二、旁路测试
这种方法适合一种情况，例如仪表或同类设备，一上电，就发生跳闸故障，此时如何判断跳闸是否由仪表产生？可以采用旁路的方法，将仪表跳接过去，如果上电仍然跳闸，那么可以判断不是仪表故障导致。如果此时不跳闸了，再通过万用表去检测仪表的端子上的接线，是否存在短路情况导致跳闸。

方式三、故障隔离
故障隔离的调试方式是新蒲京经常会用到的，根据系统的原理图，分区域切掉某些设备，或者跳接，以其他的设备去替代等方式，逐步的缩小排查的范围，再配合上一些对比分析，更换零件的方式，一般可以比较迅速的诊断出故障原因。

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